定期清理挤出机的机筒、螺杆、型坯机头和成型模具，定时润滑各运动部件，认真维护机械，保持原料干净和工作场地清洁，有助于挤出吹塑中空成型机的长期、正常运转。

(1)挤出机的维护保养

①所用的塑料原料及添加剂中不允许有杂质，严禁金属和砂石类等坚硬的物质进入料斗机筒中。

②要有足够的预热升温时间。达到工艺设定温度后需保温2～3h。开机之前应能用手动盘车。

③螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能超过2min

④新机器运转跑合后，齿轮箱应更换新润滑油，其后每运转4000h应更换一次润滑油。

⑤主电动机为直流电动机的，应每月检査一次电动机电刷的工作状况，量若有问题应及时更换。

⑥长时间停机时，应对机器采取防锈、防污措施。

(2)型坯机头的清洗

在成型过程中，当加工工艺温度较高或进行间歇吹塑时，若熔体在贮料室中滞留时间较长，一些聚合物可能会产生一定程度的降解。而若聚合物中的添加剂太多，则在物料熔融过程中会形成副产物。这些降解物或副产物将会积聚在机头流道内，使型坯表面出现条纹，影响制品的性能及外观。因此，保持型坯机头的洁净和控制良好是保证吹塑制品性能的重要一环。

在生产实践中，机头的清理主要有手工清洗法溶剂清洗法及超声波溶剂清洗法等几种。

(3)模具的维护保养

模具的维护保养直接关系到制品的外观质量及模具的使用寿命，必须引起重视。挤出吹塑模具的维护保养通常包括以下内容。

①型腔内表面整修型腔内表面的表面粗糙度，是保证制品外观质量的关键。对于透明容器(如PVC和PET容器)，)要求型腔内表面具有很高的表面粗糙度质量(通常为Ra0.4pm)。在生产过程中，应定期抛光维护，抛光时应用力摩擦，使少量抛光剂渗入模腔表面，然后用千净的棉布反复打磨，到型腔表面再次达到镜面为止抛光操作时，应经常更换棉布，以免划伤型腔。

②)夹坯口的维护经过一定时间的挤出吹塑生产后，模具夹坯口的刃口将会磨损，故应定期修复。修复工作应由有经验的制模人员承担

③模颈的保护挤出吹塑模具颈部的剪切块及进气杆的剪切套是保护制品颈部形状的重要部件。剪切块与剪切套的刃口被不均匀磨损后，成型容器在使用时颈部会产生泄漏现象，故应经常检查，使其处于良好状态，必要时应及时修理或更换

④模具冷却孔道的清洗当模具冷却孔道发生堵塞或因锈蚀而影响冷却介质流动时，会导致制品因冷却不均而产生翘曲变形，故应定时对冷却孔道进行清洗清洗时可采用专用除垢剂进行清洗，再用清水冲洗的清洗方法。

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