吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹塑机生产过程中卡料怎么办？如果吹塑过程中卡住进料盘了怎么处理才正确呢？跟佳捷自动化设备一起来了解下吧。

瓶口变形一般瓶坯在加热过程中，传输链道带动瓶底座传输温度给瓶坯口，在加热过程中温度不断累积，瓶口出现胀口变形。只需要加大对瓶口出的风冷或水冷，如果客户的条件允许的情况下，可以参考进口机的做法，在生产车间安装中央空调，使车间的环境温度保持在常温状态。吹塑机遇到卡盘问题让人十分头痛，一般发生这种情况：

一，因为吹塑机的型坯长度比较长，分量也比较大的话肯会引起这个问题，需要控制出料减少。

二 ，因为中空吹塑机加料位加料不行了，这种情况需要我们检查下在料斗内是否还攒在料，如果没有料需要马上添加物料。

三，检查电机是否在得电并负载情况，缘由是这样的情况有很大的缘由似是经过型坯卡到了进步带，这个时分简洁的方法是人工调整。

四，查验瓶胚的电眼是不是和反射板不在同一条直线上。

五，检查机械手有没有错位问题。

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